乙烯产(chan)量是衡量一个国(guo)家石(shi)油化工发展水平的标志。2022年，我国乙烯产(chan)能达到4933万(wan)吨，成为全(quan)球最大(da)乙烯生(sheng)产(chan)国。预计(ji)2025年，产能达到7000万吨。中国石化在2022年乙烯产量达1344万吨，截至(zhi)目前，已(yi)有11家子公司具(ju)备(bei)百(bai)万吨级乙烯生产能力，为拉动下游产业(ye)和地(di)方经济发(fa)展作(zuo)出重要贡献(xian)。

茂(mao)名石(shi)化

1996年8月，茂(mao)名(ming)30万吨/年乙烯正式投(tou)料(liao)试车(che)，实现(xian)了由单一(yi)(yi)炼油型企(qi)业向炼油化(hua)工一(yi)(yi)体化(hua)企(qi)业的飞跃。

2004年12月，茂名(ming)石化百万吨(dun)乙烯(xi)改扩建项(xiang)目顺(shun)利开建，2006年9月16日，茂(mao)名石(shi)化乙(yi)(yi)烯(xi)改(gai)扩建(jian)工程建(jian)成(cheng)投产，在(zai)当时创出中国大乙(yi)(yi)烯(xi)建(jian)设(she)工期最(zui)(zui)短、国产化程度最(zui)(zui)高、建(jian)设(she)成(cheng)本最(zui)(zui)低、开车水平最(zui)(zui)优(you)的(de)新(xin)纪录。自此(ci)，茂(mao)名石(shi)化成(cheng)为了国内首座百万吨乙(yi)(yi)烯(xi)生产基地。

茂名(ming)石化百万吨乙烯自(zi)投产(chan)以来，累计向(xiang)市场供应化工产(chan)品超(chao)4800万吨(dun)，带动下(xia)游产业年(nian)产值(zhi)超(chao)千(qian)亿(yi)元(yuan)。目前，茂名石化裂解损失率、乙烯燃动能耗(hao)等主要指标为国(guo)内先进水平，有(you)化工(gong)产品合(he)成树脂(zhi)、合(he)成橡胶、液(ye)体有(you)机化工(gong)原料等系列产品200多个品种，年(nian)产300多万吨。

镇海炼化

2006年(nian)11月6日，镇(zhen)海(hai)(hai)炼(lian)化第一套百万吨乙烯举(ju)行奠基仪式，习(xi)近平同志(zhi)对镇(zhen)海(hai)(hai)炼(lian)化提(ti)出(chu)“世界级、高科技、一体(ti)化”的殷切(qie)嘱托。2010年4月，镇海炼化(hua)第一套百万吨乙烯建成(cheng)开工，产(chan)出合(he)格产(chan)品，摘(zhai)掉了浙(zhe)江省“无乙烯工业”的帽子(zi)。

2022年1月，镇海炼化(hua)120万吨/年(nian)乙烯装置产(chan)出合格(ge)产(chan)品(pin)，标志(zhi)着镇海(hai)基地一期(qi)项目全面建成投产(chan)，刷(shua)新了国内同(tong)等规模乙烯项目建设速度最快、数字化程度最高、安全业绩(ji)最佳等多个纪录(lu)。

作为国家七大石化(hua)产业基地(di)(di)的重要组成部分，镇海基地(di)(di)是中国石化(hua)和浙(zhe)江(jiang)省重点布局打(da)造的“世界(jie)级、高科技、一体化”绿色石(shi)化基地，是杭(hang)州湾南岸(an)世界(jie)级石(shi)化产业“桥头堡”，目前已形成(cheng)2700万吨/年炼(lian)油产能(neng)和220万吨/年乙烯产能。

海南炼(lian)化

2023年2月21日，海(hai)南炼化100万吨(dun)/年乙烯(xi)项目(mu)龙头装置——乙烯(xi)装置投(tou)(tou)料开车成功(gong)，并打通全流程，产出合格产品。项目(mu)投(tou)(tou)产标志着海(hai)南省乙烯(xi)工业实现(xian)“零的(de)突破”，可(ke)拉动超(chao)千亿元的(de)下游产业发展，有效助力海(hai)南自贸港建设，为我国(guo)在(zai)东南沿海(hai)构(gou)建面(mian)向海(hai)外的(de)石(shi)化产品出口基(ji)地奠定基(ji)础。

该项目各项环(huan)保指标达到国(guo)际(ji)先进水平；采(cai)用了中国(guo)石化自主研发的百万吨级乙烯成(cheng)套技术，设(she)计经济指标处于国(guo)际(ji)先进水平；采(cai)用了中国(guo)石化首(shou)个(ge)石化5G专(zhuan)网，实现(xian)物理工厂(chang)和数字工厂(chang)同步建设(she)。

中(zhong)韩石(shi)化(hua)

中韩石(shi)化(hua)化(hua)工(gong)厂区位(wei)于武汉(han)市化(hua)工(gong)园区，具备110万吨/年乙烯生产能力，共有15套主体装(zhuang)置，主要生产聚(ju)(ju)乙烯、聚(ju)(ju)丙(bing)烯、环氧乙烷(wan)等产品。

自(zi)2013年投产运营以(yi)来(lai)，中(zhong)韩石化(hua)乙(yi)烯厂区每年生产聚乙(yi)烯、聚丙烯、乙(yi)二醇等产品230万吨，共开(kai)发了70多个牌号的(de)聚烯烃新(xin)材料(liao)产品，广泛应用于医用器材、食品包装、汽车、电器、健(jian)康容器、民(min)用管材构件等领域，有效带动(dong)了上(shang)、下游产业(ye)链(lian)发展(zhan)，截止到2023年(nian)7月，中(zhong)韩(han)石化累计上缴税金412亿元，为国(guo)家和地(di)方经济发展作出了积极贡献。

上(shang)海赛科

上海赛科109万吨/年乙(yi)烯装置始建于(yu)21世纪初，是当(dang)时我国最大的中外合资一体化(hua)石(shi)化(hua)项目(mu)，也是我国投(tou)产最早的乙烯合资项目(mu)之一。2005年3月18日，乙烯装置一次投料开车成(cheng)功(gong)，仅用10小时45分钟产(chan)出合格产(chan)品(pin)，在(zai)当(dang)时创造世界同类装置(zhi)首次投料开车新纪录。

上海赛科百万吨(dun)乙烯装置秉承“大型、先进、系列(lie)、集约”理念，按(an)照当(dang)时国(guo)际最先进的环(huan)保(bao)标准，以“零”排(pai)放(fang)为评估和选(xuan)择生(sheng)产(chan)工艺的起始(shi)点。其中，“增(zeng)设烯烃转(zhuan)换装置（OCU）”“中央控制(zhi)室”“现场总线(xian)控制(zhi)”“低NOx排放新型燃(ran)烧器”等(deng)多(duo)项设计，均开创了国内大型石(shi)化装(zhuang)置应(ying)用(yong)先河。

至2022年底(di)，以(yi)乙烯装置(zhi)为(wei)龙(long)头的上海赛(sai)科，累计(ji)为(wei)社会提供商品总量5536.58万吨(dun)，上(shang)缴利税557亿元，带动了地区(qu)经济发展。

福(fu)建联(lian)合石化(hua)

福(fu)建联合石化乙烯联合装置于2009年8月(yue)26日投产，是福建(jian)炼化(hua)一体化(hua)项目的(de)核心装置，结束了福建(jian)不产乙烯的(de)历史。2013年12月，该乙(yi)烯装(zhuang)置(zhi)完(wan)成(cheng)脱瓶颈(jing)改扩(kuo)建，产能提升至(zhi)110万吨/年，跨入(ru)百万(wan)吨乙烯装置行列，2016年获乙烯行业能效领(ling)跑者(zhe)荣(rong)誉称(cheng)号。

经技术(shu)攻(gong)关和优化运(yun)行(xing)，2017年和2019年，福建联合石(shi)化乙烯联合装置全年乙烯产量均突破120万吨大关，为福(fu)建省下游制造业(ye)、纺织产(chan)业(ye)提供乙烯、丙烯和丁二烯等原料，助(zhu)力(li)当地形(xing)成一条上(shang)中下游完整配(pei)套的产(chan)业(ye)链(lian)，促进了福(fu)建石化产(chan)业(ye)崛(jue)起和地方经济社(she)会发展(zhan)。

古雷石(shi)化

福建古雷(lei)石(shi)化(hua)100万吨/年乙烯装(zhuang)置(zhi)是海峡两(liang)岸最大石化产业合作项目(mu)(mu)——古雷炼化一体(ti)化项目(mu)(mu)的“龙(long)头装(zhuang)置(zhi)”。该装(zhuang)置(zhi)在国内首次应(ying)用裂(lie)解炉异(yi)地安装(zhuang)及(ji)模(mo)块化整体(ti)搬运新技术，于2021年(nian)8月(yue)实现安全投料试车(che)一次成(cheng)功(gong)，创下了当时(shi)行业内乙(yi)烯装置中(zhong)交及开(kai)车(che)的新(xin)纪录。2021年(nian)11月，福建古(gu)雷石化打通对台(tai)湾地区(qu)乙烯销(xiao)售全流程，目前(qian)乙烯单体(ti)对台(tai)湾销(xiao)量已突破10万吨。

装置(zhi)投(tou)产(chan)(chan)以来(lai)，带(dai)动下游深加工装置(zhi)全面生产(chan)(chan)和当地(di)石(shi)化产(chan)(chan)业链延伸完善，每年可为市场稳定提供乙(yi)(yi)二醇、苯(ben)乙(yi)(yi)烯、聚丙(bing)烯、乙(yi)(yi)烯-醋酸乙烯树脂等近20种(zhong)产品，可创造产值超(chao)200亿(yi)元，为地(di)方(fang)贡献利(li)税近60亿元，在优化(hua)(hua)国家(jia)石(shi)化(hua)(hua)产(chan)业(ye)布局、促进(jin)两(liang)岸石(shi)化(hua)(hua)产(chan)业(ye)融合(he)、推动福建高质(zhi)量发展中发挥重要作(zuo)用。

中沙（天津）石化(hua)

中沙(sha)（天津）石化(hua)(hua)是国内最大的(de)乙烯合资企业(ye)之一，也是天津市建设国家级石化(hua)(hua)产业(ye)基地的(de)龙头项目，2010年1月，其(qi)100万(wan)吨/年(nian)乙烯生产(chan)装置(zhi)一次(ci)试车(che)成(cheng)功，并生产(chan)出合格(ge)产(chan)品。

2020年，该公司通过改造乙烯装置现有裂(lie)解炉并新增一台裂(lie)解炉，将(jiang)乙烯裂(lie)解能力由100万吨/年提(ti)高至130吨/年。

2021年1月17日，中(zhong)沙（天津）石化130万吨(dun)/年(nian)乙烯(xi)(xi)改造项(xiang)目新(xin)增裂解(jie)炉及冷箱(xiang)系统投(tou)料(liao)试车一次成功，产出(chu)合(he)格乙烯(xi)(xi)，标志着乙烯(xi)(xi)扩能(neng)项(xiang)目主(zhu)工艺(yi)流程全部打通，该装置生产规模正(zheng)式跨入“130”时(shi)代。

齐鲁石(shi)化

齐鲁石化(hua)乙(yi)烯装(zhuang)置于1984年开工建(jian)设，之后相继经过了(le)45万吨(dun)/年一期扩建、72万吨/年二(er)期扩建和(he)80万吨(dun)/年(nian)填平补(bu)齐(qi)，2006年8月，其乙(yi)烯(xi)产能达80万吨/年。齐鲁石化(hua)乙烯(xi)(xi)(xi)装(zhuang)置包括裂(lie)解、压缩(suo)、分(fen)离(li)、原料罐(guan)区和产品罐(guan)区等几个重要部分(fen)，生产乙烯(xi)(xi)(xi)、聚(ju)合级丙烯(xi)(xi)(xi)、化(hua)学(xue)级丙烯(xi)(xi)(xi)、混(hun)合碳四和裂(lie)解汽油(you)等产品。

80万吨(dun)/年乙烯装置是齐鲁石化(hua)(hua)化(hua)(hua)工板(ban)块的(de)“龙头装置”，作为(wei)我国大(da)型乙烯生产(chan)基地，齐鲁石化(hua)(hua)有效(xiao)带动了当地关联产(chan)业的(de)发(fa)展、科(ke)技的(de)进步，也为(wei)国家和(he)地方培养(yang)输送(song)了一大(da)批优(you)秀(xiu)干部和(he)专(zhuan)业人才(cai)，为(wei)国民(min)经(jing)济和(he)社会(hui)发(fa)展作出(chu)了积极贡献。

扬子石化

1987年7月，扬子(zi)石化30万吨/年乙烯工程正式投产，该项目是(shi)我国建国以来最大的石化工程，开车用时仅116小时45分(fen)钟，创造了(le)当(dang)时国内(nei)外同(tong)类装置无乙烯开车(che)新水(shui)平。

1995年(nian)12月8日，扬子石化乙烯(xi)(xi)装(zhuang)置第一轮改(gai)扩(kuo)建工(gong)程(cheng)产出(chu)合格乙烯(xi)(xi)，原乙烯(xi)(xi)装(zhuang)置持续(xu)高负荷运(yun)行，实现生产基(ji)建两不误，创(chuang)造了我国乙烯(xi)(xi)扩(kuo)大(da)产能“内涵改(gai)造型”的(de)新模式。当年的(de)《人民日报(bao)》头版刊载道：“40万(wan)吨(dun)改(gai)造工程耗资仅相(xiang)当于(yu)新建10万吨乙烯投资的1/5，具(ju)有‘投资省、工期短、见效快’等优点。”

2002年9月29日，扬子石化乙烯装置第二轮技(ji)术改造(zao)工(gong)程全面(mian)建成(cheng)投产，选用了先(xian)进的(de)二元(yuan)制冷和CD催化精馏等高新技术，使(shi)装置能(neng)耗物耗大幅下降，实际产能(neng)达80万吨(dun)。

投产以(yi)来(lai)，扬子(zi)石化(hua)80万吨/年乙(yi)烯(xi)累计向(xiang)市场供应乙(yi)烯(xi)产(chan)品(pin)超过1600万(wan)吨，目前可(ke)生产合(he)成树脂、合(he)成纤维原料、基本有机化工原料、成品油、合(he)成橡胶等5大类50多种产品(pin)，有力带动了下游产业发展。

中科炼化

中科(ke)炼化80万吨/年乙烯装(zhuang)置(zhi)于2020年(nian)9月30日开(kai)车，采(cai)用了中国石(shi)化的CBL裂解技术及LECT低能耗乙(yi)烯分(fen)离技术，“三机”成功运用(yong)国内首套国产化干(gan)气(qi)密(mi)封，改变了乙(yi)烯“三机”干(gan)气(qi)密(mi)封全部依(yi)赖进口的局面。80万吨(dun)/年乙(yi)烯装(zhuang)置(zhi)生(sheng)产聚合(he)(he)级乙(yi)烯和聚合(he)(he)级丙烯产品(pin)(pin)，同(tong)时副产氢气、裂(lie)解汽油、混合(he)(he)碳四(si)、燃料油等产品(pin)(pin)。

中科炼化(hua)与已有的(de)茂(mao)名石化(hua)，形成茂(mao)湛炼化(hua)一(yi)体化(hua)基地，充分发挥石化(hua)产业“龙头效应”，全面释放“榕(rong)树效应”，为东海岛工(gong)业(ye)(ye)园区(qu)企(qi)业(ye)(ye)提供多(duo)种化工(gong)原(yuan)料和“水电风汽”公用工(gong)程介质(zhi)，拉动(dong)地方中下游产业(ye)(ye)超过千亿元的(de)投资(zi)，有力推动(dong)地方经(jing)济社(she)会(hui)发展(zhan)。